冷拔鋼管生產的特點有哪些？
更新時間??2022-04-11 23:20 閱讀
冷拔鋼管生產的特點有哪些呢？主要分為下面幾個方面：
生產冷拔、冷軋用的原料的軋管設備較多，有自動軋管產線、連軋產線、周期軋管、精密軋管和擠壓等。 對于直徑<100mm的冷軋鋼管，一般設有φ100(89)~140mm軋管設施的冷軋鋼管廠都配備有減徑機或張力減徑機，冷拔、冷軋用坯料管是經過減徑機或張力減徑機減徑或定徑后的成品管。1958年后，我國建設了一批擁有476mm或φ50mm，490mm，+100mm 自動軋管設備(或穿孔機)的鋼管廠。這些鋼管廠基本上都沒有建設均整機和定徑機，只能生產冷拔鋼管、冷軋用的管料。大中直徑的管料使用定徑后的成品冷軋鋼管。
冷拔鋼管生產的特點：
(1)冷拔鋼管生產率高，靈活性大，由于工具簡單，調整方便，可以生產規格范圍很大的各種形狀的鋼管，其中如毛細管、厚壁小直徑鋼管和各種高強度焊接鋼管，用其他工藝難以或不可能生產的鋼管。
(2)產品質量好，工具費用低，設備比較簡單。
(3)冷拔鋼管工藝的缺點是生產循環次數多，因為每一道次的變形量一般不超過 40%，輔助工序多，金屬消耗比冷軋方式大。
(4)冷拔方式主要用于加工各種碳素鋼、一些低合金鋼和合金鋼鋼管。近年來，開始用玲減徑方法，這種方法的優點是加工率高，變形量可達50%~60%，有可能加工3~4mm 的小直徑管。
冷拔鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。
優質碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。
